罗茨风机电动机的更换升降平台

罗茨风机电动机的更换

罗茨风机电动机的更换 2011年12月09日 来源： 我厂φ2.2×8.5米液压传动机械立窑配置的D60×78型罗茨风机，进口风量200米3/分，出口静风压34300帕，其拖动电机JS127—6　185千瓦，是我厂容量最大的电动机。　　1987年电平衡测试数据显示该电动机的负载率仅为49%，运行的效率和功率因数较低，节能有潜力可挖。为此，对该电动机进行了更换：将电动机JS127—6　185千瓦更换为JS125—6　130千瓦。更换电动机考虑了以下几个要点： 1 不影响熟料煅烧工艺　　机立窑煅烧使用定容式罗茨风机是为满足物料“大风大料”、“快烧急冷”煅烧所需的风量和风压，风压随风机风路系统阻力和窑内物料通风阻力变化时，风量应基本保持不变。　　φ2.2×8.5米机立窑一般配置进口风量200米3/分，出口静风压19600帕的罗茨风机，我厂风机铭牌风压过高。　　正常煅烧时，放风阀指示一般为100～90%，放风量低于20%，全风率高于70%。机立窖平均台时产量为6.82吨/时。入窑平均风压为15680帕。 2 罗茨风机的工况　　罗茨风机的风量与风机转速成正比关系： V=λ· π D2CnLn(米3/分） 2

式中： 　　λ——排气系数，一般为0.6～0.9；　　D——转子直径，米；　　L——转子长度，米；　　n——转速，转/分； 　　Cn——面积利用系数。　　当λ、D、L、Cn为常值，风机的风量变化取决于转速。风机传动电机的转速不变，风机的风量亦不变。　　罗茨风机的轴功率与风机的风量、风压成正比。 N=0.1667×10-4 V(Pd-Ps) 千瓦 —————— ληm

式中： 　　V——实际排气量，米3/分；　　Pd——排气压力，帕；　　Ps——进气压力，帕； 　　ηm——机械效率，一般为0.87～0.94。　　当风机风量不变，传动电机的轴功率下降，风机的风压亦下降。 3 电动机的运行特性　　在一般电动机中，当负载率为75%时随电流变化的铜损耗和不变的铁损耗等相等，此时电动机效率最高。　　电动机的功率因数在无载时很低，当负载接近额定功率时，功率因数为最大。　　电动机的运行一方面取决于特性，另一方面也取决于其传动的负载。4 不影响正常生产实施更换　　风机的风压和风量与机立窑的煅烧和熟料的产、质量关系很密切，既要有足够的风压和风量，但也不可过大。　　更换后，风机传动电机的转速未变化，风机的额定送风量仍保持200米3/分。由于传动电机额定功率降低了50千瓦，因此风机的额定静风压将下降。　　现电动机运行平均负载率约为78.45%，未出现过载现象，能满足机立窑煅烧工艺所需的风量和风压。JS125型和JS127型电机安装尺寸除底座和地脚的轴向长度相差100毫米外，其余均相同；电动机起动控制设备除热继电器重新整定外都可不变动，不影响正常生产。节电效果分析：　　JS127—6　185千瓦电机额定电流337安，额定效率92%，功率因数0.89，空载电流80.9安。其它工作参数见表1。 　　　表1 更换前技术数据

JS125—6　130千瓦电机额定电流238安，额定效率91.5%，功率因数0.89，空载电流58.1安。其它工作参数见表2。　　更换前：等效工作电流182.55安；平均输出功率101.99千瓦；平均负载率55.13%；平均输入有功功率114.84千瓦；平均输入无功功率91.38千伏安；平均损耗12.85千瓦，小于额定损耗16.09千瓦；平均功率因数0.78；平均效率88.8%。 　 　表2 更换后技术数据(输出功率不变)

更换后：平均负载率78.45%，平均输入有功功率112.34千瓦；平均输入无功功率69.05千伏安；平均损耗10.36千瓦，小于额定损耗12.08千瓦；平均功率因数0.85；平均效率90.8%；节约有功功率约2.50千瓦；节约无功功率约22.35千伏安。　　电动机负载率由55.13%提高至78.45%；效率由88.8%提高至90.8%；功率因数由0.78提高至0.85。不到一年就可收回设备投资。　　目前，立窑水泥厂所用的罗茨风机，大多存在大马(电动机)拉小车(系统所需功率)现象。在罗茨风机众多节能技术改造方案中，电动机更换方案往往不被重视，但它却具有简单、可靠和效益大、投资小的特点

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