CNC数控加工中心编程螺旋接头

CNC数控加工中心编程

? ? ?CNC数控加工中心编程技术，一直是数控机床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于加工中心的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成加工动作。下面西尔普数控教您如何对于CNC加工中心编程。首选我们来解几个概念。

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概念一?指令分组

将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。

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概念二?程序段

程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。

以下是我们学习必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。

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概念三?常用指令类型

指令的格式为英文字母+数字构成。

如G54G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_

G_ G代码

X_Y_Z_?机床的直线轴

F_?进给速度

S_?主转转速

T_?刀具指令

M_?辅助功能

最常用的M代码

M3?主转正转?M4?主转反转?M5主转停转

如：M3 S600?主轴正转，转速600 r/min

M06?换刀指令 如?T1 M06?就是换一号刀

以下重点讲G代码

01组G代码 用于控制刀具的运动。

G00?快速点定位?G00 X_Y_Z_?；

刀具以快速度移动至?以绝对值指令或增量值指令所指定的工件坐标系中的位置

移动速度由机床参数所指定

G01直线插补?G01 X_Y_Z_ F_ ;

G02顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

G03逆时针圆弧插补指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

X_ Y_ Z_?圆弧的终点坐标?R_?圆弧的半径

I_?圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置

J_?圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置

K_?圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置

F_?进行速度?F的定义方式有两种?G94?每分钟进给

05组G代码

G94?每分钟进给

G95?每转进给

03组G代码

G90?绝对值指令 编程时编制终点坐标

G91?增量值指令 编程时编制刀具移动的方向与距离

08组G代码 刀具的长度补偿

G43?长度补偿指令 如?G43H01

在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？H01就是偏置值，也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。

14组G代码 用于设定工件坐标系，也就是零点的位置

G54 1号工件坐标系 我们将工件零点的位置，写到坐标系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55 G56 G57 G58 G59?等等，他们的意义和G54相同。

09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。

G81?格式为?G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；

X_Y_?孔位坐标

Z_?孔的深度

R_?安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？

F_?进给速度。

G80?固定循环结束

09组G代码还有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但掌握一个了，其它的看一下说明也就明白了。

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