电弧炉冶炼油田抽油机连杆钢的工艺探讨电解电容

电弧炉冶炼油田抽油机连杆钢的工艺探讨

电弧炉冶炼油田抽油机连杆钢的工艺探讨 2011： A Research on Smelting Steel for Connecting Rod of OilSuction Machine via Electric Arc FurnaceWan Aizhen　Liang Fubin(Hebei Science & Technology Institute)Abstract：While smelting steel for connecting rod of oil suction machine via electric arc furnace, quality of steel can be improved throngh renewing smelting process, such as blowing argon into ladle, feeding aluminium wires into ladle and adding a few alloyed elements, etc. these measutements can satisfy the requirements for steel performance.Keywrods：electric arc furnace　smelting process　argon blowing into ladle　low alloyed element▲1　引　言　　抽油机连杆是油田抽油机的重要零件,因其工作条件恶劣,故对它的机械强度包括硬度、耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性等要求严格。因此要求在生产过程中无论是冶炼、轧制还是热处理工艺都应有严密的制度,对任何一个环节,都不可忽视。　　本钢材系低合金结构钢,属渗碳钢类(轧Φ22mm圆钢),其生产过程中除采用合理的热处理制度外,严格的电弧炉冶炼工艺制度是钢材质量的保证。下面现仅就冶炼工艺和添加低合金元素进行分析和探讨,选用钢的化学成分见表1。表1　抽油机连杆钢的化学成分(w)%钢种成　分CMnSiCrMoS、PVTi20CrMoA0.17～0.240.4～0.70.17～0.370.8～1.10.15～0.25≤0.025　　FG200.14～0.221.9～2.20.5～0.80.5～1.00.15～0.25≤0.0250.03～0.080.01～0.032　冶炼工艺要点　　实验用电弧炉,公称容量5t,平均出钢量18t,变压器额定功率4000kVA,平均冶炼时间3.3h采用氧化法冶炼。2.1　装料　　装料前,须在炉底加入钢铁料总量和1%的石灰(质量百分数)。废钢铁料宜使用精料且清洁少锈。配碳量须准确控制在0.6%～0.8%(质量百分数)之间。2.2　熔氧结合,早期脱磷　　改变传统的熔化期与氧化期截然分开的操作工艺,将熔化期与氧化期有机结合。送电20min后吹氧助熔,氧压0.4～0.6MPa,并在适宜时加入石灰和铁矿石;早造渣,以便利用熔化期炉内温度较低,适于脱磷的热力学条件下及早脱磷。2.3　强化用氧、深吹脱碳　　脱磷任务完成后,应尽快提高钢水温度,以便促进脱碳反应进行。脱碳温度应大于1550℃,造泡沫渣,渣层厚度大于300mm,以保证埋弧冶炼,炉内熔池沸腾均匀,自动流渣,炉渣碱度约在2.0左右,使其能有效地去除钢中的气体和非金属夹杂物。并提高传热效率及减少电弧对炉衬和炉盖的热辐射。氧化阶段的脱碳量应大于0.35%,脱碳速度大于0.02%/min。氧化期结束5min后分析C、Mn、P,然后扒除部分渣。调整余锰量至0.2%(质量百分数)均匀沸腾。当钢中w(C)-0.05%～0.1%、w(P)≤0.01%,钢水温度大于1620℃时,扒除氧化渣。2.4　强制还原、快白渣、脱氧脱硫　　扒渣后立即造稀薄渣,按石灰∶火砖块∶萤石=3∶1∶0.5加入造渣料,然后按下限加入锰铁和铬铁,待稀薄渣形成后,用SiC粉进行扩散脱氧,用量为4～5kg/t,还原期渣量为钢水总量的4%～5%,炉渣碱度为2.5～3。待炉渣变白后,取样分析钢水成分和炉渣成分,并及时调整炉渣,防止增碳和增硅,根据分析结果调整钢水成分,当钢水温度达1630℃,渣中w(FeO)＜0.8%时,可向炉内加入硅钙合金2.5kg/t,然后搅拌钢水出钢,钢包内加入硅铝铁1.0kg/t、钒铁1.0kg/t、钛铁1.5kg/t,要求钢中铝含量达0.025%(质量百分数)以上。2.5　炉后处理　　出钢时即开始向钢包吹氩,以便均匀钢水成分和温度,促进渣钢间界面反应的进行,同时也能有效地去除钢中的气体和非金属夹杂物,吹氩压力0.3～0.5MPa、吹氩时间3min,耗氩量为0.18～0.2m3/t。2.6　浇注　　锭模为上小下大底部敞口钢锭模,上口尺寸240mm×240mm,下口尺寸270mm×270mm,锭模上部挂绝热板,钢锭重量600kg。吹氩结束后下注,浇注前要求下注系统(包括底板和锭模)干燥清洁,以防止浇注过程中吸入气体,防止外来夹杂物进入钢液。浇注期间采用微碳保护渣、碳化稻壳保温、浇注工艺要求低温快注,使钢液面均匀上升,不得有亮面,冲压时间大于3min,脱模时间距浇毕1h以上,脱模后空冷大于16h。3　质量分析　　抽油杆钢的质量与电弧炉冶炼工艺及钢包吹氩处理有较大关系,同样也与轧制工艺及热处理工艺制度有较大关系,在轧制工艺制度一定和热处理工艺相同的条件下(均采用890℃×1h空冷+650℃×2h油冷),通过对钢中气体分析的结果发现,采用钢包吹氩处理的炉次钢中气体含量明显少于未经钢包吹氩处理的炉次。说明通过采用钢包吹氩处理对去除钢中气体有显著作用,但对力学性能的检测没有明显差别,都能满足钢的性能要求,达到国家标准规定的范围。表2为钢中气体分析检测结果,其中前6炉为采用钢包吹氩处理的炉次,后6炉为未经钢包吹氩处理的炉次。表2　钢中气体分析检测结果×10-6炉号［H］

链条型网带

不锈钢网带厂家

输送网带价格

人字型网带

输送网带厂家