GR350坩埚电阻熔铝炉设备的详细介绍0金属卤素灯

GR-350坩埚电阻熔铝炉设备的详细介绍

GR-350坩埚电阻熔铝炉设备的详细介绍 2011年12月10日 来源：

1.GR-350坩埚电阻熔铝炉用途：专供铝合金熔化、保温用。

2. GR-350坩埚电阻熔铝炉技术参数：

（1）额定功率：75KW±10%，保温时功率：50kw 空炉损耗功率：10kw

（2）额定电压：380V±10%

（3）相数：3P

（4）频率：50HZ

（5）炉膛温度：1000℃

（6）铝液温度：680-780℃

（7）控温精度：≤±1℃

（8）热炉熔化速度：≤2.5h

（9）冷炉熔化速度：≤4h

(10) 坩埚型号：维苏威BUC350（碳化硅）

（11）外表温升：≤30℃

(12) 控温方式：PID+SCR(可控硅控制)

双控温方式，可同时对炉膛、熔体进行控温。

（13）炉体外形尺寸：依照维速威BUC350坩埚设计。

3 使用条件

（1）环境温度：–5℃—40℃

（2）相对湿度：<80%

4 结构简介：

GR-350坩埚电阻熔铝炉结构主要由炉壳、炉衬、炉胆、加热元件、温控系统组成。

5 炉壳由4mm钢板冷卷焊成圆桶形，上下外围6×60mm扁钢、内部6#角钢圈加强，底部14#槽钢框架托底，底板6mm钢板焊接在槽钢框架上，面板采用14mm钢板制成法兰圈，螺栓固定在筒体上。整体结实、牢固，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外部按相关标准刷两遍底漆，两遍面漆。色标选择按行业通用标准，关键部位用耐高温漆。

炉体设置坩埚固定圈，采用1Cr18Ni9Ti材料铸造而成。

炉体供电设计RT灵插接式，分开电源，炉体能利用天车吊转至车间每个角落。

炉衬用用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛。保温层采用硅酸铝耐火纤维贴附、硅藻土（或蛭石粉）散料结构填实，以提高炉体保温性能。

在GR-350坩埚电阻熔铝炉炉衬底部设计防溢槽，且设置泄露孔，以便在坩埚因氧化产生裂缝时或有液漏的情况下，漏出的铝液透过此槽流出炉体外，使加热元件及工作室不致受到破坏。流出孔外部设计链封盖，防止高温铝液喷射伤人。

炉面板上装有两个半圆形的炉盖，炉盖合并盖好后留有一热电偶测量孔。

炉胆采用国际名牌：英国维苏威BUC350碳化硅坩埚。（此项客户要求）

加热元件采用上海电工合金厂生产的，工作温度可达1250℃的0Cr25AL5电热合金带，电阻带采用专用模具加工制作，确保在加工时不受损伤。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷。陶瓷螺钉采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。

控制柜为康尔达产国际标准立柜，控温采用日本岛田FP93-9000编程控制, 编程控制的优点是把我们所需要的工艺要求一下全部输入到仪表里面,然后就会按照人们的要求去完成,通过PID调节,得到满意的控温精度.通过可控硅和热电偶双相控制才能得完美的搭配,并设有超温声光报警装置,这样做即保证了设备的工作精度又保证了操作人员的人身安全。具有自适应、自整定功能，通过连续调可控硅输出功率，使温度控制稳定在1℃左右。

动力控制执行系统采用希曼顿大功率可控模块驱动系统，配有散热器和全套风冷系统。同时配备有自动空气开关和快熔器作二级保护。各组电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示，具有通电连锁保护和安全接地措施，保证使用安全。为了增强控制稳定性，减少故障率，所有电控元件全部采用进口元件。

炉底设有漏液保护、声光报警装置。

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