纸包装印刷企业质量过程控制管理点滴底阀【新闻】

纸包装印刷企业质量过程控制管理点滴

纸包装印刷企业质量过程控制管理点滴 2011年12月10日 来源： 纸包装印刷企业质量管理的难点是过程控制。这是由纸包装印刷的特点决定的：产品品种繁多，几乎涵盖了所有的商品门类；订单长短差异较大，长则几十万，短则仅有几百；产品的工艺路线各有不同，少的只有两三个工序，多的则有十几个工序；工序之间多是单机操作，难以实现从头至尾的联机流水线生产，一个工序完毕转移至下一道工序，重复输纸、重复收纸、多次校车，控制条件相对容易多变，人为影响因素多。由于以上特点，相对于其它门类的工业，纸包装印刷仍处于传统产业阶段，其过程的恒定控制难度较高。

国内纸包装印刷企业的质量控制，从数据化角度看基本情况可描述如下：印前：基本实现数据化控制。印刷：部分企业实现数据化控制。印后：仅有极少部分企业实现数据化控制。从实施ISO质量管理体系的角度看，基本状况可描述如下：形式上已有相当部分纸包装印刷企业已建立了IS09001质量管理体系，但从实质上看，能够深刻理解IS09001质量管理体系的内涵，并能够有效实施的企业只有其中的一部分。

相比较而言，欧美企业比较重视体系管理，希望以系统性的管理来约束和规范操作人员，进而达到对生产过程的掌控；而日本企业则是特别强调从业人员的责任心和敬业精神，籍此通过较高的个人工作质量来达到对生产过程的稳定控制。这大概是与日本的民族特点和极具特色的企业文化决定的。目前，我国印刷企业走欧美体系管理模式的居多，而对日本企业的管理模式了解相对较少。在此，仅将我们所看到的日本印刷企业的质量管理情况作一描述，仅供参考。初看日本纸包装印刷企业的质量管理，有种"个体户"式的感觉。缺乏十分健全的质量管理体系，甚至没有欧美企业强调的"具有一定数量人员"的品质管理部门。我们所看到的一家具有代表性的日本纸包装印刷企业--森·纸业，全公司近150人，年产值约4.0亿人民币，但没有设立专门的品质管理部门。全公司只有3个人负责质量管理，其中2人专职负责进货检验。该公司的印刷品以日用品包装为主，品种繁多，有纸板盒，也有瓦楞盒。其生产工序有：印前、印刷、烫金、压光、贴窗、裱瓦楞、模切和糊盒。从技术装备看，其先进性并不是顶尖级，只能算"二流"水准，但其质量控制水平可谓世界一流。经过与该公司的生产厂长深入交流，以及在车间实际所看到的情况，给我们的印象是：日本企业重视本工序的责任控制。这种责任控制还不仅局限于质量，也体现在生产效益和环境5S上。这种责任控制的意识不是强制性的，而是已形成了习惯性的特定企业文化。在印刷车间，通常是两台印刷机配置5个人。印刷过程中发现质量问题时，机长首先用插条的方式将有问题的印品进行标识，并将该栈板的印品暂放在旁边。待其可以翻动时，机台人员抽空(机器仍在正常生产)单独对其进行整理，将其中的不良品挑出来，做好标识，随正式产品流转到下一工序。印刷之后没有所谓的"拣大张"的印品整理组。后道各工序也是如此，所有工序所发生的问题全由本工序负责。值得一提的是，在糊盒工序，我们看到一台糊盒机配三个人。他们分别是机长1人(负责操作机器、抽查糊盒质量和辅助装箱)、加料一人和收料一人。在糊盒机车速为60000个／小时(面巾盒)的情况下，他们还要负责装箱、封箱、贴标签和码放栈板。若不是亲眼所见，你是不相信的。另外，工序间不需要重复装纸。上道工序收料时，就已将纸堆理齐，下道工序可直接将整栈板推上机器开始作业。这也是本工序落实责任控制的结果。整个生产流程中没有专职巡检员"帮助"操作者多把一道质量关。该公司甚至没有出厂前的最终检验。日本人对包装质量的挑剔在世界上是独一无二的。即便这样，该公司全年也只有3～4次的退货记录。这种退货通常还是可以挑出符合要求的产品，而不是致命性的全军覆没。因此说这种质量控制已称得上世界一流水准。与欧美包装印刷企业相比，我们的纸包装印刷企业的系统性质量管理尚有较大差距，而与日本企业相比，我们从业人员的敬业精神和责任心尚有更大的差距。作为国内包装印刷企业，要承接欧美品牌客户的订单，必须注意系统的质量管理体系的建设与有效实施，而要承接日本的品牌客户订单，必须求真、务实，步步落到实处。鉴于中国的包装印刷企业既不同于欧美企业，又有别于日本企业，为此，我们中国印刷企业应汲取各家之所长，把两大流派的管理模式有机结合起来。以下是我们的看法，仅供参考。一、设立一个权威性的品质控制部门，人员不要太多，但素质要高。该部门应独立于生产，以此推动公司质量体系的持续改善。这种改善应该是强制性的、权威性的。只有这样，才能在全公司逐渐形成一种重视品质的氛围。这一点要成功，其前提条件是企业的第一领导人必须要有这种意识。二、以培训为主，奖惩结合的方式，提高各工序操作者的质量意识。观念这种东西不是一天、两天、一个月、两个月就能改变的。对于责任心欠佳的操作人员更是如此。由于缺乏责任心，他们对自己的过失造成的产品质量损失

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