时最风电叶片走向大型化轻量化智能化吹膜机光电转换器联轴器输液泵英制轴承

风电叶片走向大型化轻量化智能化

【铝道】 风电和复合材料是 绝配 ，复合材料本身具备的轻质、生态效益大批成型、低成本等优势成为风电行业不可替代的主体材料，保障了风电产业大规模快速发展。但与发达国家相比，我国风电行业发展历时短、成长速度快、技术积累不足，特别是产学研结合与技术成果转换较少。 中国复合材料学会秘书长张博明在3月30日召开的 第四届中国国际风电复合材料高峰论坛 上如是说，希望加大对风电行业的研发经费投入，不断开发出国际先进水平，同时满足我国风电复合材料产业发展需求的高科技成果。

复合材料对降本增效意义重大

随着风力发电功率的快速提升，风电叶片正在向着大型化、轻量化、智能化快速发展，为了提升风电叶片的技术水平和制造水平，推进高性能复合材料在风电领域的应用，满足未来全球风电叶片发展的需求已成大势所趋。伴随着风电机组出质保期数量越来越多，风机叶片运维业务需求量也越来越大，如何面对巨大的市场需求，成为摆在制造企业面前的问题。

近几年，我国风电设备制造企业在风机智能化、数字配电柜化方面都进行了一系列的探索，提高风电场的发电能力已经有铝焊丝很多实际成果，但在风电的成本下降方面遇到了瓶颈，究其原因是受制于叶片技术的发展。新形势下，叶片的减重、降载和降噪等均离不开复合材料的支撑。

叶片与整机融合实现高质量发展是联合动力所遵循的根本。联合动力不仅是全球领先的风电制造商，也是领先的叶片研发与生产商。每年生产超过1000套叶片，已经形成了设计、制造、运维 三位一体 的运营模 式，在叶片模块设计、抗冰冻技术、叶片加长等方面技术成熟，同时也在探索叶片的智能化运维。 国电联合动力技术有限公司董事长、总经理褚景春介绍说，中东南部低风速区和海上、海外风电的发展，为我们提供了广阔的市场空间，也要求叶片能够更长、更轻、性能更优异，还要适合复杂地形、高空检修，长距离运输等，这些对叶片的研发、生产、设计提出了更高的标准和要求。

面向新时代，创新是高质量发展第 一动力。我国风电已进入了平稳发展期，主旋律由制造向创造转变，规模发展向质量发展转变，复合材料必须顺应时代发展，加强研厨卫设备发协同创新。在新叶片发展阶段，应立足各方优势，共同研发高质量产品，加强生产协同创新，提高复合材料、叶片、整机等工艺匹配性，建立信息交互平台，加快存货周转率，实现精益增效；加强服务协同创新，快速解决问题，树立优质国内铜版纸平均毛利率为⑵.59%服务形象，使复合材料成为风电发展的排头兵。

复合材料供应商任重而道远

风电行业快速发展对复合材料提出了严峻的挑战，复合材料是风电叶片的核心材料，高性能复合材料是叶片的主体，材料决定了叶片的成本、性能、价格，因此提升材料性能和优化工艺是实现叶片降低成本的主要途径。

叶片是复合材料的重要载体，新型材料在保证断裂伸长率急剧上升质量的前提下降低了叶片成本。如何利用新材料、新工艺和新技术通过叶片提质增效，降本增容，研发更加可靠、更加环保的叶片是风电行业共同追求的目标。 中材科技风电叶片股份有限公司总经理王欣介绍说，截至去年底，中材科技累计实现销售 装机超过32吉瓦，产品在全球15个国家和地区稳定运行，中材叶片以领先的技术和优质的质量得到了市场的认可，连续保持市场第 一。

一方面，国产复合材料性能和稳定性进一步提高，具备性价比优势；另一方面，国产材料仍存在创新能力不足，与国外先进复合材料厂商相比，仍然有很大的差距。应该说，降本增效、轻量化、环保和解决叶片质量问题，是市场和客户对风电复合材料提出的要求，风电复合材料供应商必须给出切实可行的解决方案。

不容忽视的是，目前仍存在对材料工艺重视不足和研究不足的问题，很多原材料供应商觉得自己是提供材料的，工艺不在自己，这个观念要破除。复合材料商提供的都是半成品，所以工厂的材料成型、工艺规程也离不开材料的特性，因此格尔木研究不同工艺对材料性能的影响，以及推荐较佳的工艺参数也应该是材料供应商的重要工作。

中国复合材料学会风电工程复合材料专业委员会秘书长刘宝锋认为，新形势下，对创新复合材料的需求主要有四个方面。一是新类型性能灌注树脂的创新开发；二是高性能天然纤维材料的研发；三是新概念叶片保护材料的研发；四是自修复复合材料的研发。