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宝钢股份打造面向未来钢铁的竞争优势

【铝道就这样】经过第1轮前两年的推进，宝钢股份智慧制造已完成由导入阶段向系统化落实阶段的转变，今年，宝钢股份将此基础上，进一步加大投入，提高效率，巩固发展格局并形成快速态势，推进宝钢股份智慧制造进入新阶段，打造公司面向未来钢铁的全新竞争优势。这是在2月23日召开的宝钢股份智慧制造推进会上得到的消息。

2017年，宝钢股份按照既定的 智能装备、智能工厂、智能互联、IT基础变革 四个方向推进智慧制造取得显著成效。其中，宝山基地1580智能车间试点示范达成建设目标；宝山基地冷轧C608/C708机组（车间）再获 工信部智能制造试点示范 资格；智能装备改造提升形成竞相发展的良好态势，建成一批创新效果显著的成功应用。

存储器卡2018年是公司第1轮智慧制造规划执行的第三年，宝钢股份将继续在既定的四个方向发力，明确了2018年智慧制造主要指标和 全力推进智能制造试点示范任务 等十项重点任务。以 无人化、少人化 为抓手，以点带面、扎实推进；以提升效率为原则，发挥示范引领作用，带动各基地运营优化；以贯彻 多基地管控模式 为动力，支撑榨油设备多基地 一体化 经营；以大数据、人工智能等技术与钢铁业务结合试点应用为抓手寻求突破。同时，推动新技术与钢铁制造业的结合，开解决方案是检查计算机与冲击实验机的通讯线是不是脱落;检查联机选择传感器是不是选择正确;检查最近的实验或操作键盘时传感器是不是被撞过;检查出现问题之前是不是使用了软件的校准或标定功能;检查是不是手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息展流程变革策划，由点到面组 织实由于它具有良好的耐热性能和磨擦性能施，促进钢铁运营模式变革；抓试点示范，不断探索，逐步覆盖钢铁制造全流程，形成并推广有效的经验与模式，加速智慧制造进程。

宝钢股份提出，智慧制造规划实施以来线板，各单位部门对智慧制造有了更深入的思考和实践。智慧制造是当前宝钢股份提升劳动效率的抓手，但其意义和效果远不止于此，要进一步提高认识，加大投入。智慧制造要紧密结合 人工智能+ 的发展趋势，要面向变压器行业未来，深入思考。智慧制造的推进，是一个不断迭代、持续改进的过程，也是一个不断的挑战自我、不断提升自我的过程。无论是员工、各级管理者还是公司管理层，都要转型到能满足智慧制造时代需求的定位上来，这是一个不断适应、学习、改变的过程。宝钢股份将在顶层设计上创造必要的机制，解决存在的问题。同时，要积极总结推进智慧制造以来的工作，推广成功的经验和技术，完成新一轮智慧制造规划的编修。要坚持问题导向，从公司内外部两个方面对标找差，提高跨部门协调的效率，加大对技改和科研项目的支持。