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中国铝对外依存高达47% 循环命题待解

【铝道】我国铝行业正经历着快速发展时期。2011年我国原铝产量达到了1778.6万吨，是2010年产量的6倍。在规模不断扩大的同时，资源短缺、能源高消耗等问题也日益突出。

2011年我国铝对外依存度达到47%。从全烫画机球观点来看，矿产资源是有限的和不减速器可再生的，有色金属的循环利用成为必然趋势。金属铝因为化学性质并不活泼，尤其适合循环利用。

一些发达国家有色金属总消费量50%以上来自于循环利用，而2011年我国再生有色金属总产量为835万吨，约占有色金属总消费量的24%。

随着国家相继出台《再生有色金属产业发展推进计划》、《固体废物进口管理办法》等一系列政策，以铝为代表的有色金属开始探寻新的路径以适应节能减排的需要。

这意味着，人们手中的iPad铝制背壳，在磨损丢弃之后可能会成为铝制门窗的一部分重新进入人们的生活。

未来十年铝的回收量将快速增长

目前原铝生产过程能耗高，不论是间接还是直接，温室气体排放量都比较大。原铝工业的排放量在有色金属工业中占据了较大的份额。 中科院院士、北京矿冶研究总院教授邱定蕃告诉《瞭望东方周刊》，原铝工业的减能耗、降排放是需要投入非常多力量予以解决的问题。

原铝在工业生产过程中的能耗主要来自铝土矿开采、氧化铝生产、铝电解和碳阳极生产，其中能耗较多的是铝电解过程。国际原铝协会的数据显示，铝电解占总能耗高达64%。同时，铝电解过程中二氧化碳的排放也是较多的，占整个生产过程中的二氧化碳排放量的79%。

要想在整个原铝生产过程中节能，重点就是电解铝过程的节聚合物热变形测试的最小施加力问题能。实际上，政府部门已开始重视推广电解铝节能相关的技术。

国网纹辊家工业信息化部部长苗圩告诉《瞭望东方周刊》，要推广应用氧化铝生产过程余热回收利用、新型阴极结构铝电解槽等低电压高效铝电解技术，提高产业技术装备水平，降低物耗和能耗。

而近十年来，原铝生产节能明显，特别是铝电解单位电耗下降显著。据工业和信息化部统计，从2000年~2010年，原铝产量呈快速增长态势，增加了5~6倍。尽管二氧化碳的排放量也随之增加了4倍，然而，电解铝过程中每吨产量所需消耗的综合交流电却逐年下降，降幅明显。邱定蕃院士评价 这是铝工业科技进步的一个显著结果 。

再生铝与原铝生产中的电解相比，前者的利用成本只相当于后者的10%，能源消耗方不宜使用面，再生铝只相当于前者的5%。从生产周期来看，再生铝只要原料充分，8小时就能将废杂铝料变成铝锭，而电解铝从开采到较终制成，程序多不说，时间也更长。炼1吨铝锭只要1.2吨废弃材料，产量非常可观。

根据专业测算，使用1吨100%原铝的电解、熔炼电耗是14000度。使用750千克原铝和250千克循环铝的生产方式，需要10800度；而使用500千克原铝和500千克循环铝的生产方式，只需7700度；如果将来能够实现原铝占35%、循环铝占65%的比例，在能耗上还能有进一步的下降空间。

铝的循环使用，在当前中国成为一个迫切的问题。2010年中国铝累计消费量大于1.2亿万吨，自2000年开始，行业大规模投入铝生产已经持续了10年。铝的生命周期是二三十年，这表明，未来的十年，铝的回收量将会进入快速增长阶段。

欧洲铝废料主要出口中国

铝循环的前提是铝原材料的回收，在欧霍尼韦尔特性材料和技术团体是全球领先的特性材料、工艺技术和自动化方案供应商洲过去的5年里，越来越多的铝原材料是由回收材料所供应的，铝回收材料已被视为铝原材料稳定供应的重要组成部分。这种回收材料包含铝废料、生产过程的废料还有消费后的废料油锯。